鑄鍛廠的工藝流程復雜，原材料和半成品很多，受到市場的影響很大。由于市場的波動，往往造成排產(chǎn)的混亂，效率低下。鑄鍛廠引入 APS（高級計劃排程系統(tǒng)，Advanced Planning and Scheduling） 的核心目的是解決傳統(tǒng)排程方式的局限性，提升生產(chǎn)效率、降低成本和增強市場響應能力。以下是具體原因及APS系統(tǒng)的關鍵價值：

一、解決鑄鍛行業(yè)排程的核心痛點

1. 多約束復雜性問題

• 鑄鍛生產(chǎn)涉及 熔煉、鍛造、熱處理、機加工等多階段，各環(huán)節(jié)資源（設備、模具、人力）耦合性強，人工排程難以快速協(xié)調沖突（如模具占用沖突、熱處理爐容量限制）。

• APS通過算法自動優(yōu)化，在數(shù)分鐘內生成滿足工藝、資源、交期等約束的可行方案。

2. 動態(tài)調整需求

• 緊急插單、設備故障、原料延遲等突發(fā)情況頻發(fā)，傳統(tǒng)Excel排程需數(shù)小時重新計算，而 APS可實時響應，快速模擬不同場景的影響（如插單是否會導致其他訂單延誤）。

3. 資源利用率低下

• 鑄鍛廠關鍵設備（如鍛壓機、熔煉爐）成本高昂，但人工排程易出現(xiàn) 設備閑置或過載。APS通過精準調度，提升設備OEE（綜合效率）。

二、APS系統(tǒng)的直接效益

1. 縮短計劃編制時間

• 從人工排程的 幾小時~幾天 縮短至 幾分鐘，尤其適合多品種小批量生產(chǎn)模式。

2. 降低生產(chǎn)成本

• 減少模具切換次數(shù)、優(yōu)化能源使用（如集中熔煉減少電耗）、降低在制品庫存（通過精準時序控制）。

3. 提升交付準時率

• 通過可視化甘特圖和交期承諾功能（CTP, Capable-to-Promise），準確預估交貨時間，減少違約風險。

4. 質量追溯與合規(guī)性

• 記錄全流程生產(chǎn)參數(shù)（如鍛造溫度、保溫時間），支持工藝合規(guī)性檢查，減少廢品率。

三、行業(yè)特殊需求的針對性解決

1. 長周期與高價值生產(chǎn)

• 大型鑄鍛件（如船用曲軸）生產(chǎn)周期長達數(shù)月，APS可 模擬物料/設備的長周期占用，避免資源沖突。

2. 多工藝路線兼容

• 同一產(chǎn)品可能有鑄造或鍛造兩種工藝路徑（如齒輪毛坯），APS可基于成本、交期自動選擇最優(yōu)路線。

3. 環(huán)保與能耗優(yōu)化

• 通過排程避開用電高峰（如熔煉工序夜間運行），或集中生產(chǎn)同類型零件減少熱處理爐啟停能耗。

四、對比傳統(tǒng)方法的優(yōu)勢

五、實施APS的典型場景案例

• 案例1：某風電鑄件廠因模具交付延遲，通過引入星服APS，快速重新排產(chǎn)，將受影響訂單切換至備用模具線，避免交期延誤。

• 案例2：某汽車鍛件廠通過星服APS優(yōu)化熱處理爐批次，能耗降低15%，年節(jié)省電費超200萬元。

• 案例3：多工廠協(xié)同中，星服APS自動分配訂單至成本最低的基地（如優(yōu)先使用靠近客戶的廠區(qū)）。

六、引入APS的注意事項

1. 數(shù)據(jù)基礎：需集成ERP/MES中的BOM、工藝路線、設備數(shù)據(jù)等。

2. 變革管理：計劃員需從“手動排程”轉向“系統(tǒng)監(jiān)控與微調”。

3. 系統(tǒng)選型：選擇支持鑄鍛行業(yè)特殊約束（如模具生命周期管理）的APS供應商，如合肥星服科技公司。

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七、總結

鑄鍛廠引入APS不僅是技術升級，更是生產(chǎn)管理模式的變革。通過 實時優(yōu)化、動態(tài)響應和全局協(xié)同，APS能顯著提升企業(yè)在成本、交期和資源效率上的競爭力，尤其適合多品種、高復雜度、高波動性的生產(chǎn)環(huán)境。